防水墙水泥基渗透结晶型防水涂料
施工方法
(1)　抹压法:
用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，在每平方用料1.2kg的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工，该施工法能保证防水涂层密实，与防水面结合性紧

凑，故一般在立面和顶面的防水施工时应用。
(2)　刮涂法:
用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快，一般应用在水平面的防水施工，如屋面、地

下室、地坪的防水施工。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易

察觉，在防水施工前先进行堵漏。
常规用量1.3-1.5kg/m2，涂层厚度1.0-1.2mm。
(3) 刷涂法:
针对防水施工面不光滑（如地下连续墙）及特殊部位的防水施工，用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行，好边喷水边涂刷，要求两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针

对过分毛糙的防水面节约防水涂料用量，在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。
常规用量≥1.0 kg/m2，涂层厚度0.8-1.2mm。一般刷一遍约为0.5-0.8kg/m2。
(4) 干撒法:
在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后（混凝土未完全凝结前）进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情

况下，应洒水保养。
常规用量：1.5kg/m2左右，涂层厚度1.0－1.2mm。

灌浆料在防水补漏中的实际应用
1.塔体堵漏
　　 实例：在济钢焦化厂精苯车间纯苯塔上段，由于处于腐蚀性的化工大气中，塔壁腐蚀穿孔，塔体出现苯渗漏，严重影响安全生产。经现场观测，制定堵漏方案如下 ：
(1)新做护壁板501minx501mm，并卷板清理除锈 (直径1.21m)，焊接短节 ; 　
(2)制作30mm宽钢腰带用于紧固护板 ;
(3)精苯塔停工 ;
(4)原有护板 、环氧混凝土拆除 ;
(5)塔壁锈蚀层清除干净，并用砂轮机打磨出金属光泽 ;
(6)安装并紧固膨化四氟密封衬垫和护壁板。采用缠绕垫，腰带用M16螺栓紧固;
(7)支模并灌注掺环氧树脂的CGM灌浆料、养护至少4小时。
注：环氧混凝土配比：环氧树脂：苯二甲酸二丁脂：乙二胺：CGM=100：20：8：150(重量比)。采用环氧树脂的CGM灌浆料既可以起到加强密封的作用，又可以对钢结构衬板起到防腐作用 。经

使用检验 ，效果 良好 。
2.地下通廊防水
　　 实例：济钢焦化厂备煤运煤系统中，地下转运站墙体拐角处出现渗水现象，在雨季时通廊墙体的渗水量更大。经分析发现，此转运站位于地下-5 m处，地下水位线之上，周围没有其他水

管线和排水系统;破碎机厂房与通廊连接处因施工缝未处理好，南侧墙壁根部混凝土质量很差，施工缝质量有问题，本身可能渗漏;同时通廊与厂房两结构所承荷载不同，结构发生不均匀沉降

，加剧了施工缝的渗漏，进而使地表水沿墙体裂缝处下渗，导致大量渗漏。根据现场的实际情况，决定采用灌浆料抹漏 ;同时通廊与厂房两结构所承荷载不同，结构发生不均匀沉降，加剧了

施工缝的渗漏，进而使地表水沿墙体裂缝处下渗，导致大量渗漏。根据现场的实际情况，决定采用灌浆料抹回处理
(1) 在枯水期，沿拐角通长将表面污损的混凝土凿掉 、凿毛，厚度约20.50mm，宽度从拐 角处左右各出101mm，用清水冲刷干净 ;
(2)沿拐角通长布22号铁丝网(网格间距50mmx50mm)，并与墙面可靠连接
(3) 将拌好的灌浆料均匀涂抹在裂缝处，厚度为20.1mm，待其终凝后定期洒水养护;
经过近两年的雨季考验，处理后的墙面无水渗出，说明CGM灌浆料防渗漏效果良好 。CGM灌浆料的优势在于配比简单，易于操作 ，并能充分发挥本身的微膨胀特性 ，比专用的防水堵漏材料便

宜、方便、快捷。
3、管线堵漏
　　 CGM灌浆料管线堵漏适合于埋地管线和地表管线，对于架空管线不适合。但是对那些 生产主管线 ，如煤气管道、水管道、直径大而无法停产更换和检修的管道，采用CGM灌浆料处理漏点

非常适合。
　　 实例：某焦化厂中温水回水管线水压力为0.21MPa，近期出现喷水现象。经开挖确认，管壁上出现一个3cm长1.51cm宽的孔洞。由于中温水回水管线没有备用，并且为主要的生产回水管，

若关闭阀门停水进行焊接，需将管道中的水位降低至空洞以下，甚至排空，浪费大量中温水的同时要花费大量时间，直接影响正常生产，而进行带水 、带压焊接，技术上尚不易实现。因此组

织 了中温水回水管带压、带水堵漏施工 。
(1)首先将管线上洞 口周围混凝土地面凿开并开挖至洞口下301mm深;
(2) 将管线洞口锈蚀酥松部分打磨干净 ，同时将洞口周围500mmx500mm的范围打磨干净;
(3)仔细测量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，将木塞打入洞口中，以减小水量、降低水压
(4)将木塞外露部分除掉，与管外壁保持平齐;
(5)制作201mmx201mmx6.3mm钢板 ，压成与管道同曲率的弧形，在弧形钢板上内3 mm橡胶皮，顶紧以不漏水为准;
(6)支模，浇注无收缩灌浆料，固定弧形板 ;
(7)拆模并洒水养护。该项目施工、材料及机械费用共计353 元。这项技术的应用解决了中温水回水管道的漏水问题，减少了新水用量。方法简便快捷，堵漏效果显著，有效降低检修时间，可

在同类管道的堵漏中推广。
　

http://www.0086ok.com/bulou/bulou-125.htm